高速绞线机的常规问题处理解决办法

　　检查高速绞线机设备是否一切正常，尤其是断开关机设备和保护罩断电保护开关。若有异常，马上汇报维修人员进行修理。按生产规划准备好半成品加工，并查验半成品加工是不是工作经验合格及符合工艺规定，并将合格的半成品加工装在放线架上，套上锥套，并调节支撑力。

按工艺规定的数量、节径、绞向挂好传动齿轮，调节绞向，按工艺规定选好并线模装上。按要求准备好收线盘，查验线盘是不是完好无损，将收线盘装在收线架子上。
拉一牵引线经输电线轮、管口一直拉至搅笼内的牵引轮上，并绕牵引轮3～4圈、将牵引线的一端稳定在收线盘上。
使线股和牵引线接在一起，合上保护罩，缓慢开机，等线结拉至线盘并绕线盘2圈。关机，将线结不合格一部分剪去，并将牵引线拖出，将合格的线结固定不动线上盘上。
开机束绞20～30米，按要求查验单线电缆线径有没有拉细，绞向是不是合乎工艺规定，线芯是不是有光泽，有没有疏松，确定准确无误后才可再次生产制造。
在开机全过程中，要常常观查放线架的线盘运行状况和收线盘的线排状况，如遇异常现象，应应急关机，找到问题并处理后再开机。
高速绞线机制造结束后，用心填好商品制造卡，置放待检区，等工艺流程检查员定合格并盖章后，置放合格品区待转序。